中南智能总经理高狄:国内在工业互联网的数字孪生系统方面的发展探讨

2019-12-02 作者:连接网 来源:连接网

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[摘要]用工业互联网做点什么。首先是传统的数字孪生是什么样,花了大量的时间在前期规划。通过数字孪生把电力学、电器、控制系统,输入到整体平台里面,形成虚拟的调试现场。在实施过程中,离线,调试现场,大大缩减了。我们有了数字孪生系统,会发生什么,人财物大大减少。


 

连接网讯,1129日,长沙网络安全·智能制造大会在长沙国际会展中心成功举行,连接网作为大会支持媒体对会议进行了全程报道。中南智能长泰机器人总经理高狄先生,以“基于工业互联网的数字孪生系统助推湖南智能制造”为主题,发表了演讲。


    

高狄认为,国外做工业互联网起步比较早,做数字孪生比我们早十年,我们在追赶状态,共性、难点中,一是高保真度难以达到,从虚拟世界到现实世界,从现实世界到虚拟世界的高保真度难以达到。二是数据难以收集,三是实时检测与健康预测也是需要解决的问题。



以下是高狄的演讲内容:

 

高狄:尊敬的邱市长,王院士,各位嘉宾,大家下午好。刚才王院士针对高端机器人技术进行了解析,让我们做机器人的看到可以做得更好,做得更高,更远。我们企业中南智能跟王院士有合作,王院士对我们企业有很多支持,同时在智能制造标准上有很多关注。下面简单说一下工业互联网的数字孪生系统。互联网是目前的主流,国家政策大力推广的。什么是工业互联,是企业生产自动化向全流程数字化,传递网络化、管理智能化的转型。数字孪生是把产品向全生命周期推进,把产品生产、质量高效加速。

    

20186月工信部发布了工业互联网20201122日工信部发布了5G+工业互联网512工程推进方案,打造5个公共产业公共服务平台,10个重点行业,20个典型工业应用场景。

    

国外做工业互联网起步比较早,做数字孪生比我们早十年,我们在追赶状态,共性、难点是什么?一是高保真度难以达到,从虚拟世界到现实世界,从现实世界到虚拟世界的高保真度难以达到。二是数据难以收集,三是实时检测与健康预测也是需要解决的问题。

    

以上是中南智能应用工业场景,这里面包括铸造、汽车、物流、纺织、焊接。

    

我们在2019年获批中心不互联网高质量发展工程专项邀标仰慕,基于工业互联网的离散生产线数字孪生系统。

    

我们的企业客户,覆盖全国,尤其在湖南,在湖南我们对接了四家工程企业的其中三家是我们长期产略合作伙伴。同时我们也对接了很多高校,联合开发工业软件,数字孪生软件,联合西门子、华为、中国移动等搭建互联网平台。我们相信工业互联网+数字孪生有一个新的看法。

    

2018320日中南智能和长沙市人民政府搭建了湖南工业4.0创新中心,有请各位有机会到我们中心体会带来的高效、真实、准确。

    

这是我们其中一个实验室,左边机器人,后面有电视屏,机器人运动和电视屏是11的,这是针对数控机床,一步一步从自动化到智能化,从数控机床走到机器人,虚拟世界里可以从机器人也可以走回数控机床,在设备加工之前已经生成,到设备,到现场,程序自动生成,在虚拟世界里面,针对现场环境进行实时监控监测,数据调整。

    

我们为什么要对接工业互联网,工业互联网+5G有特定的频段,我们要做的是应用5G把所有设备的数据采集上来,共同提到公有云平台和私有云平台上,做到产品数据的稳定高效。我们不仅拥有协同的工艺规划平台,软件开发平台。

    

数字孪生系统还可以针对现场所有设备的数据采集,对现场的能效,设备开工率进行有效分析,对产品质量进行管理,对整个生产全流程进行监控和监测。

    

我们怎么做的,我们先搭建工业互联网的云平台,现实世界有各类的不同难度的设备,要进行边缘计算和数据整合。我们有上万个数据模型,把数据模型融合到数字卵生里面去,对接到工业互联网。数据孪生是发展工业动力的源泉,设备是一个执行机构,工业互联、数据孪生给我们设备赋予了灵魂,人工智能是设备的大脑,视觉、传感分析是设备的眼睛。

    

我们除了简单的生产线,还能做到不同产能能耗的生产排干,在虚拟世界可以做到不同的工厂产能不同,怎么做到数据融合,在虚拟世界里建立了虚拟设备的三峡大坝,达到全产品的生命周期的覆盖,全工厂的覆盖。

    

我们之所以这么做,是从产品的设计进行数据孪生,从工艺端进行精细化修整,服务端进行服务修整,实现现实与虚拟情况的完美结合。

    

数据孪生系统是PLM,这个图大家都看到,我们要做到的是从产品的设计端到产品的原料端,再到产品的生产制造,通过物流送到客户端的手里,实现工业产品的私人定制。长沙市的工业门类最多,我们公司是应用场景最多,不仅仅利用西门子的应用软件,可以结合这十年来的工程经验,对工艺的理解,把产品赋有生命,完善和覆盖整个全产品的生命周期。

    

用工业互联网做点什么。首先是传统的数字孪生是什么样,花了大量的时间在前期规划。通过数字孪生把电力学、电器、控制系统,输入到整体平台里面,形成虚拟的调试现场。在实施过程中,离线,调试现场,大大缩减了。我们有了数字孪生系统,会发生什么,人财物大大减少。

    

这是单站的数字孪生,我们有虚拟调控台,针对数控机床,机器人、人机协作做了详细分析。大家能看到节拍在动,是真实11的节拍。

    

这个过程中,数控机床的程序自动生成。

    

这是一条线,是东风商用车的主线,获得东风集团科技进步奖,我们覆盖了感知、分析、决策和执行,超过了150个数字模型。

    

这是整个汽车生产的整线,生产线,调试时间缩短1/3。我们从单站到整线,到自动化工厂,我们要做到人与设备,设备与设备有机结合,我们希望能用自己的一点技术助力湖南,助力中国尽自己的力量。



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